Le charbon : La transformation

Dans cette discussion, nous nous concentrons exclusivement sur le charbon de bois, et le choix du charbon dépend directement du travail à accomplir.

La dimension du charbon

Les charbons bruts se composent d’une variété de morceaux de charbon de différentes longueurs et tailles.
Toutefois, il existe plusieurs raisons pour lesquelles on évite d’utiliser ce type de charbon, en raison des problèmes qui en découlent à l’utilisation :

  • Inégalités de température dans la zone de combustion.
  • Consommation excessive de charbon.

Le charbon de bois est parmi les combustibles les plus coûteux à utiliser.
Il existe plusieurs principes pour économiser le charbon, notamment l’utilisation de morceaux de taille homogène pour obtenir une chaleur la plus uniforme possible.
La forme géométrique qui favorise cette uniformité est le cube.

Charbon brute

Quelle taille de charbon pour la forge ?

La taille du charbon dépend de nombreux paramètres, dont les trois principaux sont :

  • La température souhaitée.

Les traitements thermiques requièrent généralement une température plus basse que celle nécessaire pour la forge, ce qui justifie l’utilisation d’un calibre plus petit.

  • Les dimensions des pièces à chauffer.

Par exemple, si l’on compare deux barres de profil carré, l’un de 10 mm et l’autre de 1 mm, pour les chauffer à la même température, il faudra davantage d’énergie pour la barre plus épaisse.
En conséquence, plus la section est grande, plus la taille (le calibrage) du charbon doit être importante.

Charbon decoupage

La forme de la forge

Les forges existent dans de nombreuses configurations, et en fonction de leur forme, de leur taille, de leur section, de l’emplacement de l’arrivée d’air, du type de soufflet utilisé, etc., elles permettent de réaliser diverses opérations :

  • Chauffer des pièces de différentes longueurs.
  • Atteindre des températures élevées pour la soudure de l’acier.
  • Effectuer des traitements thermiques nécessitant une précision de température dans une plage allant de 200 à 950 °C.
  • Fondre des métaux tels que le cuivre.
  • Cuire de l’argile.

Notre forge est inspirée de plusieurs modèles de forges antiques et médiévales, caractérisées principalement par une arrivée d’air horizontale.

 

Les autres étapes

Le tri du charbon

Avant d’effectuer le calibrage, il est nécessaire d’effectuer une étape préparatoire visant à éliminer tous les morceaux défectueux, tels que ceux qui ne sont pas suffisamment carbonisés, ce qui se remarque par leur couleur marron.

Le calibrage

Après la découpe, les morceaux sont triés en fonction de leur taille à l’aide de tamis.

 

Le dépoussiérage

Le dépoussiérage revêt une grande importance.

La poussière de charbon étant très légère, elle peut s’envoler.

Toutefois, lorsque cette poussière est incandescente et projetée en l’air, il existe un risque d’incendie et de brûlures.

Nous avons réalisé une vidéo illustrant ce phénomène de manière précise.